今年以來，國內家電行業形勢錯綜復雜，市場競爭日趨激烈。在這種情形下，索伊公司同類生產總值較去年同比呈增長趨勢，同時索伊品牌在市場銷售份額也在不斷上升。索伊電器整體經濟運行實現了穩重有進、穩重向好的狀態，這樣的成果來之不易。更難得的是索伊公司在行業激烈的競爭壓力下，審時度勢不斷的在設備、工藝、生產、銷售等方面自主創新，力推節能提效的工作成果。

　　11月，索伊公司2014年新品已經投入大量生產，各部門、各線體時間緊、任務重，在一線冰箱生產過程中，出現了發泡后背板磨傷的箱體，工藝部副部長丁港帶領著團隊及時把控，一面將不良品管控住，不讓流入后道工序，一面逐步展開原因排查，驗證多種防護方法杜絕箱體后背磨傷，經過多次的實驗、多次的探討，最終確定了背板使用防護工裝，在工裝材質的選擇上也很有創意，選擇0.5mm厚的橡膠軟磁，既能很好的吸附在鐵背板上，又不會因為厚度的問題影響發泡，完美的解決了背板磨傷問題。丁港副部長不僅在工藝上不斷創新，在節能降耗上，也孜孜不倦的探討著，他帶領著團隊不斷探討著節能降耗方面的項目，實現了門體無邊界系列產品LG壓敏膠的優化，不僅為公司節約了損耗，也提高了產品質量。

　　正是秉持這一理念，索伊各部門圍繞著生產探討科學創新項目。面臨冰箱新品905批量生產，門體是關鍵節點，為保障門體正常批產，冰箱設備處劉永能帶領團隊成員自主改造、大膽嘗試，通過加高臺車、墻體外擴、更換光電信號及線體程序，實現了將近2米長模具放置到門體循環線上成功運行。設備部同時又充分發揮冰箱一號線設備模具的綜合利用，想法設法調試工位模具，提升節拍，促使生產效率有了大幅提升，而且讓員工在操作上也較以前的簡便。

　　在索伊公司內，諸如此類的小創新、小改革涌現很多，如冰箱質量部王光輝、王昌霞針對門體錯位檢查的工裝設計、905系列冰箱內膽間距的檢測;冰箱質改處白曉飛針對冰箱內飲水機開關實驗方法的改進;空調制造部項曉東對產品標識的歸納整理設計、花昌杰對空調連接管的現場轉運及歸納整理設計;空調工藝部馬楊將產品檢測儀由數字式流量計改為浮子式流量計、氣體密封改為快速接頭卡住、黃文錦將空調線束由外協供應改為自主加工生產并驗證合格等等。

　　創新成果體現在公司的每個角落，不論是產品外觀、內在質量、現場管理等都能看到索伊人勤于思考、勤于動腦的表現。科學創新技能，只有始終保持著敏銳的思路，不斷的尋找、不斷創新，才能將精細化的操作運用在生產中，從而滿足市場需求，滿足消費者需要，將品牌做大做強。

　　工會供稿